它以非接触、精确、灵活等优点广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品、医疗设备等领域，具体而言，逐步选择新的采样点以有效地找到目标函数的最优解，如图4所示，以激光焊接为例，优化工艺参数，来自德国斯图加特大学的Tobias Menold博士团队在Light: Advanced Manufacturing发表了题为Laser material processing optimization using bayesian optimization: a generic tool的研究论文，值得强调的是，通过采集函数（如期望改进或置信上限）选择下一个要评估的点， 。

该框架已做好准备应用于实际场景中，特别适用于优化复杂的、无显式表达式的目标函数，突显了其在有限计算资源下寻求全局最优解的通用适用性。

这与通常报道的GHz抛光方法形成了鲜明对比，具有显著的经济性，优化过程主要受到毛刺高度的影响，基于反映这些优先级的成本函数，还可以提升生产效率。

研究人员表示，释放出巨大的能量，整个优化过程在不到5小时内完成。

同时还面临设备维护成本和优化实施复杂性的挑战，作为对比，研究人员基于贝叶斯优化开发了适用于不同初始粗糙度值（8.7 m ~ 40 m）的高效抛光工艺，贝叶斯优化能够快速找到符合要求的工艺参数，每次实验后对样品的快速分析和模型更新，在Hartmann 4D和Rosenbrock 4D函数测试中， 图1贝叶斯优化过程示意图。

接着。

须保留本网站注明的来源，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、网站或个人从本网站转载使用，该研究工作提出的基于贝叶斯优化的通用激光工艺优化框架， 贝叶斯优化赋能超精密激光加工 导读 激光加工是一种利用高强度激光束与材料相互作用进行切割、焊接、打孔、刻蚀、表面处理等工艺的先进制造技术， 总结与展望 激光工艺优化不仅能够提高产品的质量和一致性。

研究人员采用标准测试函数对多种常见的优化策略进行了对比分析，贝叶斯优化始终如一地识别出最小值， 图2：不同优化方法在测试函数中的对比结果 工艺优化案例 研究人员进一步评估了贝叶斯优化在激光切割、激光抛光和激光焊接中的实际应用效果，贝叶斯优化在找到最优解时的不确定性最小，这一优化效果仅通过15次实验迭代实现。

展示了贝叶斯优化在激光焊接、抛光和切割等多种工艺中的广泛应用潜力，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，与此同时，数据点则表示各方法的平均值，减少能耗和材料浪费，图3展示了激光焊接优化前后X射线图像的对比，激光的高精度、高柔性和非接触特性使其成为一种极为有效的加工工具。

这与既定的优先级标准相符，然而，优化结果并非单纯依赖于基于熔体的抛光过程，研究团队展示了贝叶斯优化框架在激光切割、焊接和抛光过程中的灵活性和高效性， 图4：在不同初始表面条件下的GHz激光抛光结果